SMT全自动锡膏印刷机维护保养方法

SMT全自动锡膏印刷机维护保养方法

  随SMT发展趋势：贴装元件的越来越小，目前很多贴片机对01005、甚至比较老的二手贴片机对0201元器件都不可很好的实现贴装，一旦贴片机可实现此工艺的大批量生产；对整个锡膏印刷机印刷机的印刷精度都将是新一轮的竞争——印刷精度的提升。

  众所周知：锡膏印刷机是整体的精度，而贴片机是对单个元件的执行精度，从整个机器的运行精度来说：印刷机的运行精度要高于贴片机。

  随着细间距的元件的推广，会导致整个锡膏印刷机的控制精度水平上升。目前大家号称：印刷精度为±0.025 mm；以后或许印刷精度要求达到±0.0125 mm，重复印刷精度<0.008 mm。会对整个锡膏印刷机的设计生产带来全新的设计和安装要求，全闭环伺服控制系统，全钢性的稳固机构等，SMT行业的锡膏印刷机朝半导体行业的锡膏印刷机的精度靠近。

  决定锡膏印刷工艺质量的主要因素：

   优化模板印刷工艺的策略

   焊膏印刷速度

   刮刀和封闭印刷头技术 　

   通孔器件印刷

   何时以及怎幺使用橡胶刮刀，以及正确硬度的选择

   有效地利用下止点和间隙式印刷 　　

   针对高效印刷的适用的网板设计技巧　

   详述检查系统和它们的工作方式 近距离观察印刷工艺

  SMT全自动錫膏印刷机在使用过程中有时会出现一些问题,例如电气故障，有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因，旧机新机都是，有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，锡膏印刷机的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、*主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是**关。一般情况下锡膏印刷机在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。锡膏印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，盲目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。